螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化（肋化系数为2-3）扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。

螺纹管的加工方法一般有绞纹法、滚压法、挤压法和轧制法，他们通常用来加工大直径壁厚的螺纹管，且加工精度不高。对于小型换热器上采用细径、薄壁不锈钢螺纹管刚性差、体积小，显然不能通过传统方法加工。因此提出了一种新型螺纹加工工艺，并设计了基于PLC 和伺服系统的螺纹自动加工控制系统。该控制系统工作可靠性及自动化程度高，产量大，加工精度满足要求，并且操作简单方便。

成型原理

针对小直径薄壁不锈钢管刚性差、体积小的特点，如果采用传统加工方法加工，不仅制造小尺寸的加工工具有困难，加工的精度不易保证，而且产品规格单一。考虑到小直径薄壁不锈钢管的塑形较好，可以借鉴旋压加工方法，即不锈钢管一端通过夹紧气缸固定在卡盘上，卡盘由主轴电机带动旋转，旋轮架与不锈钢管同轴，上装有螺纹气缸和硬质合金旋轮，旋轮架通过丝杆与螺纹电机相连，螺纹电机旋转带动旋轮架轴向运动。不锈钢管在旋轮径向挤压及主轴电机的共同作用下，实现连续逐点塑形变形。