深沟螺纹管的材质选择需结合使用环境的压力、温度、介质腐蚀性，不同材质的性能差异直接决定其适用边界：

（一）常规工业材质：不锈钢与碳钢

304/316L 不锈钢深沟螺纹管

304 不锈钢材质：含铬 18%、镍 8%，耐中性介质（清水、蒸汽）腐蚀，连续使用温度≤870℃，抗拉强度≥520MPa，适合暖通空调换热器、民用热水输送等中低压、弱腐蚀场景，性价比高；

316L 不锈钢材质：添加 2%-3% 钼元素，耐氯离子、弱酸弱碱腐蚀能力显著优于 304，连续使用温度≤850℃，抗拉强度≥480MPa，适配化工行业含氯废水换热、海水淡化系统等中高压腐蚀场景，使用寿命可达 20-30 年。

20#/Q345 碳钢深沟螺纹管

20# 碳钢材质：含碳量 0.2%，机械强度高（抗拉强度≥410MPa）、成本低，适合输送无腐蚀的高压气体（如压缩空气、氮气）、蒸汽等工况，多用于电力行业锅炉管道、工业液压系统，但需做好防腐处理（如镀锌、涂防腐漆），避免生锈；

Q345 低合金高强度钢材质：添加锰、硅等合金元素，抗拉强度≥345MPa，耐低温性能优异（-40℃仍保持韧性），适合户外低温高压管道（如北方地区油气输送管道），可耐受 10-20MPa 压力。

（二）特种耐腐蚀材质：双相钢与镍基合金

2205 双相钢深沟螺纹管

含铬 22%、镍 5%、钼 3%，兼具奥氏体与铁素体不锈钢的优点，耐氯离子点蚀、应力腐蚀能力远超常规不锈钢，抗拉强度≥620MPa，连续使用温度≤280℃，适合石油化工高压反应釜换热管、深海油气开采输送管等场景，可耐受 20-30MPa 压力与含硫、含氯介质腐蚀。

哈氏合金（C-276）深沟螺纹管

属于镍基合金，含镍 54%、铬 16%、钼 16%，耐腐蚀性极强，可耐受盐酸、硫酸、强碱等强腐蚀介质，连续使用温度可达 1000℃以上，抗拉强度≥690MPa，适配核电、高端化工等极端场景（如核反应堆冷却管、强酸溶液传热管），但成本高昂（约为 316L 不锈钢的 8-12 倍），仅用于特殊需求。